公司提质增效汇报材料 提质增效工作汇报材料年初以来，xx公司根据集团公司提质增效攻坚战动员视频会议的精神，认真落实xx公司各项工作部署，以可持续创造价值为统领，以强化对标为手段，以精下面是小编为大家整理的公司提质增效汇报材料 ,供大家参考。
提质增效工作汇报材料
年初以来，xx公司根据集团公司提质增效攻坚战动员视频会议的精神，认真落实xx公司各项工作部署，以可持续创造价值为统领，以强化对标为手段，以精益化管理目标为前提，着力提升成本管理能力水平，抓主动，抓转变，全面推进了提质增效工作的开展。
一、提质增效工作开展情况
（一）生产管理方面成效显著
今年以来，XX经济增速在全国排名垫底，面临经济下行压力大，产能过剩严重，市场竞争加剧等严峻挑战，xx风电公司顶住压力，主动出击，xx风场截止5月17日各项生产指标上取得明显进步：
生产管理方面取得显著成绩的原因：
一是加强人员管理。首先把预算管控机制延伸到班组，逐月下达指标，考核兑现。建立一整套奖惩机制，对于工作积极主动、能够与时发现缺陷、处理缺陷的给予奖励；对于工作拖拉、不主动、影响电量的给与一定的经济处罚。通过这一激励手段，充分调动员工的积极性和主动性。同时要求值班人员合理安排运行方式，使机组出力最大化；合理安排消缺时间，尽量在无风条件下消缺；根据负荷预测曲线，合理安排机组定检工作；根据机组运行情况，实行状态检修，提前介入；根据机组以往故障情况，提前储备采购周期长、易损部件，缩短故障停机时间；在不违反调度调度纪律的情况下，尽量多发电等。
二是加强设备管理。首先是科学合理地制定全年风机定检工作计划，避免大风季节季节来临时风机故障率高、停机时间长的问题发生。面对困难铁岭公司不等、不靠、超前谋划、运筹帷幄。通过前一段时间的状态检修，提前介入，海装机组取得的效果比较明显，连续大风季节风机故障率明显降低，发电量显著提高，风机经受住了考验。其次是实施有效技改，铁岭公司二期风场建设过程中由于诸多原因造成风机出力不很理想，没有达到设计要求，一直处于亏损边缘，风机更换叶片的技改项目完成，发电量较改造前增加了11.46%，尤其是在低风速下（同等风速情况），风机出力显著提高。另外，风机超温问题一直影响着安全稳定运行，公司经过不懈努力，用三种方案解决超温了问题：一是在风机塔筒内加装高压冲洗水管，发现风机有超温的趋势时，提前冲洗滤网，事前防范，避免超温；二是在机舱外增加一路齿轮箱冷却系统，增大散热面积，提高冷却效果；三是在齿轮箱冷却系统入口处加装一套自动滤网装置，根据齿轮箱温度情况自动调整，避免超温。以上三种方案均取得了比较明显的效果，减少了故障停机时间，提高了风机运行质量。
三是多措并举，减少弃风限电问题。对内提高设备可靠.
性、机组可用率，对外加大营销力度，充分利用各种资源、条件，为我所用，加强与地调、省调的充分沟通和联系，不断取得调度部门的理解和政策上的支持；设立专人从事电量营销工作，保持24小时通讯畅通，风场一旦发生限电情况，必须第一时间向营销领导汇报，化被动为主动。
（二）电源项目稳步推进
一方面，原有电源项目有所进展。
另一方面，拓宽思路，继续寻找优质资源储备。
（三）强化内部管理效果明显
公司牢固树立精细化管理意识，查明在工程管理、成本费用管理、内控管理等方面存在的问题，苦练内功，着力解决影响公司效益的问题。同时结合公司自身发展状况，建立长效管理机制，提高公司经营管理规范化、标准化、精细化管理水平，提高运营效率、降低生产成本、增加经济效益，初步实现“提升管理、开源节流、稳步增效”的目标，各项财务费用支出明显降低。
一是降本增效，提升竞争能力。强化行政管理，严格控制一般管理费支出。首先是抓住利率下行的有利时机，与时调增融资配置比例，置换高额贷款利率借款，在保障资金安全供应前提下，进一步降低融资成本。截止2016年4月31日同比去年同期财务费用下降414万元，增减率-23.47%，力争财务费用比年初预算降低3%。同时严格控制成本费用，.
我公司一致严抓费用控制，成本费用逐年下降，尤其五项经费使用情况逐年下降3%-5%。截止2016年4月31五项经费较去年同期下降33.2%，办公、差旅、业务招待费增减率达30-50%。其他费用与去年同期持平或略有下浮。
二是深化“三能”制度改革，积极推进市场化用工改革。建立了市场化用工相关制度，为全面推行市场化用工试点做好政策准备。畅通市场化用工的流通渠道，实现公司内部市场化用工灵活调整，保证生产与管理等需求。
三是加快推进信息化建设，促进信息技术向生产、经营、发展的各个方面、各个环节渗透，切实提高公司管理现代化水平。按节点要求做好ERP合同模块的建设工作，并按期上线运行。
四是全面推行精益管理。积极宣贯“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”的精益理念，以精益思想引领管理提升，大力开展精益改善，切实提高资源利用效率和管理效率，为公司创造可持续价值。继续做好“7S”管理基础工作的深化工作，把全面精益管理作为“强基”工作以与星级企业创建的重要抓手，制定精益化管理方案，保证各项指标优质完成，严格控制各项费用支出，达到降本增效的目标。
二、目前存在的问题
（一）生产管理方面，与先进相比还有一定的差距。
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1.现场技术监督工作不到位。
2.现场检修不与时。
3.生产管理部门与风场沟通不畅，管理有死角。
4.个别风场与人员安全技能不强，安全意识淡薄。
（二）在电源项目推进方面，还存在很多困难。
1.受国家对风电开发总量控制，2.受环保和林业等方面的制约，审批难度大。
（三）在企业内部精细化管理方面，还有很多不足。
1、对国家和地方相关产业政策的掌握还不够透彻深入。
2、企业内部制度建设不够规范系统。
三、今后整改措施
（一）生产管理方面，1、积极参加集团公司技术监督方面培训，提高生产人员业务水平，适时开展技术监督工作，消除设备隐患。
2、加强业务培训，人才储备，强化检修人员业务水平，与时按计划检修，保障设备健康水平。
3、健全沟通机制，理顺管理部门与风场关系，保证渠道畅通，消除管理死角。
4、6月份聘请火电厂专家对现场主要岗位系统培训，严格考核。
（二）电源项目建设方面，要克服畏难情绪，抓住重点，主动出击。
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（三）企业内部精细化管理方面，抓住时机科学决策。
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