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浅谈深基坑支护体系常见问题及防治处理方法

木木文档网 发表于:2022-11-12 08:10:13 来源:网友投稿

摘 要:近些年,随着高层建筑的大量涌现,深基坑工程也越来越多,对支付设计方案,施工技术的要求也越来越高,采用合理的支护体系,并保证施工质量,犹为重要。

关键词:三轴搅拌桩;钻孔灌注桩;质量问题;采取措施

中图分类号:TV551.4 文献标识码:A 文章编号:1671-3362(2013)12-0118-01

1 工程概况

本项目为扬州某购物中心新建的一幢多层商业建筑。地下3层,局部2层,基坑围护深度达到16m,因此基坑的支护是本工程的重点和难点。其支付体系为3种桩及逆作法施工,有效防止了塌方,保证了施工质量。

2 三轴搅拌桩

三轴搅拌桩又称止水桩,是将水泥浆注入地基中并与地基土拌合,形成一个连续不断并且有一定强度的加固水泥土墙,有止水的作用。

3 轴搅拌桩施工中常见质量问题及预防措施

3.1 搅拌体不均匀

(1)产生原因,工艺不合理;施工机械发生故障,造成注浆不连续;搅拌提升速度不均匀。

(2) 防治措施及处理方法,施工前对整套设备进行检修,使之处于正常工作状态;保证搅拌时间,增加拌和次数,提高搅拌转数,降低钻进速度;保证单位时间注浆相等,不得中断注浆;拌制固化剂不得任意加水,保证水灰比及拌合程度。

3.2 喷浆不正常

(1)产生原因,注浆泵坏;喷浆口堵塞;管路口有硬结块及杂物;水泥浆水灰比稠度不合适。

(2)防治措施及处理方法,设备经试运转,保证正常工作;喷浆口采用逆止阀(单后球阀)防止泥土倒灌;泵与输浆管应清洗干净,在集浆池上方细筛过滤防止杂物倒入;保证水灰比合适。

3.3 抱钻、冒浆

(1)产生原因,工艺选择不当;遇粘结力强粘土层易抱钻;上复压力大,持浆能力差土层易冒浆。

(2)防治措施及处理方法,硬土层适量冲水;提高桩顶处水泥掺量;提高搅拌速度,减小钻进速度防止冒浆。

3.4 桩顶强度低

(1)产生原因,表层加固效果差,是加固体薄弱环节;施工机械自身系统原因,在上覆压力小情况下不易拌合均匀。

(2)防治措施及处理方法,桩顶标高1m内进行复搅加注浆;提高桩顶处水泥掺量;实际桩顶标高预留1/2m凿除部分。

4 支护桩

支护桩是在同三轴搅拌桩施工工艺的基础上,插入H型刚组成的支护系统。主要承受横向推力。它与之前施工的三轴搅拌桩相互作用,形成有机整体,维持临空土体的稳定,保证施工及附近建筑物的安全。其施工工艺同三轴搅拌桩。

5 抗拔桩

抗拔桩也叫抗浮桩,是指当建筑工程地下结构如果在低于周边土壤水位时,为了抵消土壤中水对结构产生的上浮力而打的桩。抗拔桩常见质量问题及预防措施:

5.1 钻进中坍孔

5.1.1 产生原因

由于泥浆稠度小,护壁效果差,出现漏水;或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;或护筒底部的粘土层厚度不足。

5.1.2 防治措施及处理方法

在钻孔附近,不要设临时通行便道,禁止有大型设备作业。在陆地上埋置护筒时,应在底部夯填50cm厚的粘土,在护筒周围也要夯填粘土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入;水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥及透水层,护筒之间的接着要密封好,防止漏水;应选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度不同的钻进速度。

5.2 钻孔漏浆

5.2.1 产生原因

护筒埋置深度不够,泥浆从护筒底部向外流失。护筒制作粗糙,接头和纵向拼缝处不严密,使泥浆产生渗漏。护筒内静水压力过大,也会发生护筒刃脚处泥浆渗漏。

5.2.2 防治措施及处理方法

成孔过程中护筒内保持适当的静水压力;在安置护筒前严格验收制作质量,并在纵、横接缝处设置止水垫片;加稠泥浆,放慢钻进速度,钻至护筒刃脚处回填粘土,反复冲击,增强护壁效果。护筒一般应埋置在粘土层内不少于1m。

5.3 桩孔偏斜

5.3.1 产生原因

有时由于钻杆的角度不佳,或由于自身连接不好,导致钻杆有弯曲情况,当钻头进入土层后,可能会由于地面不平坦或土层不均匀导致钻机有歪斜情况,如果钻杆经过有倾斜的软地层和硬地层搭界的位置,就会使钻头受到不均匀的力,或钻杆在本身土层就倾斜的位置钻进,或土层中土壤颗粒大小不一,钻头也很容易受到伤害弯曲,当钻孔在进入过程中遇到石头,很容易受挫偏离位置。

5.3.2 应对这种偏斜问题的办法是

要及时检查钻杆的接头位置,保证钻杆再进入土壤时不会由于转动幅度大引起角度不正,要注意在钻架上设置导向架,保证钻杆上水龙头的位置;要确保地面的平整,安装钻机时要确保钻杆转盘与底座保持在一条水平线上,负责起重部分的滑轮要确保卡孔和护筒处在一条水平线上,并且能时常检查;除了对以上环境和钻杆连接的检查,还要注意对钻杆的接头进行检查和调整,对于弯曲的地方要及时更换;在有倾斜情况的土层进行打桩时,要注意控制钻杆的速度,并在上方吊住钻杆。

5.4 钢筋笼安放与设计要求不符

5.4.1 产生原因

钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当,造成变形。钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形。清孔时孔底沉渣或泥浆糊没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符合,使钢筋笼达到设计深度。

5.4.2 防治措施及处理方法

钢筋笼根据运输吊装能力分段制作,入孔时再焊接;钢筋笼在搬运和安放过程中,每隔2.0~2.5m设置加劲箍一道,还应在钢筋笼内每隔3.0~4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架,待钢筋笼吊入钻孔后拆除;钢筋笼周围主筋上,每隔一定时间设混凝土垫块或塑料小轮状垫块,或焊耳环,控制保护层厚度。

6 逆作法施工技术

即反顺序施工,首先浇筑地面负1层的梁板楼面结构,作为地下连续刚度很大的支撑,与之前的3种桩连结成整体,有效防止塌方,随后逐层向下开挖土方和浇筑负2层,负3层地下结构,直至底板封底。

7 结语

深基坑支护体系,技术复杂,而且很多是地下隐蔽工程,安全保障的随机性大。因此,做好其质量控制,是整个工程中的重中之重。

参考文献

[1] 郑四光.浅谈深基坑支护方案选择及注意问题[J].中国学术期刊网,2007(8).

[2] 沈小红.深基坑支护施工管理问题及解决措施分析[J].广东建材,2011(12).

作者简介:顾官琴(1972-),女,中专讲师,扬州高等职业技术学校。

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