摘要：通风空调设备及管道是通风的输送设施，其管道腐蚀问题尤为突出。因此，通风空调设备及管道的腐蚀与防护尤为重要。本文探讨了在通风空调工程中设备及管道的防腐技术。
关键词：通风空调 设备 管道 防腐 施工技术 问题探讨
通风空调工程中所用设备及管道大部分是由金属材料制成的，所处的环境基本都是湿空气，尤其是空气处理室中的喷水室、表面式空气冷却器的空气处理室、喷蒸汽加湿空气处理室以及送风管道中的空气相对湿度都较大，如不采取防腐措施，很快会被大气腐蚀，不仅影响设备、管道和部件的使用寿命，又影响空气质量。因此，对空调系统中的设备、风管进行防腐处理是非常重要的。
1 防腐涂料基本技术要求
防腐涂料在防腐过程中按其用途不同可分为两类，一类为设备内壁用涂料；另一类是设备、管道外壁用涂料，由于使用目的不同，选用时对涂料的要求也不同。
1.1设备内壁防腐涂料要求
(1)选择的涂料对所接触的介质必须具有较高的耐腐蚀程度。
(2)涂层应密实无孔并具有良好的物理机械强度。设备内壁如用涂料保护时，除了设备结构必须符合涂刷要求外，涂层必须完整、密实、连续无孔。一般采取增加涂覆层次或改性等方法使涂层密实无孔。为防止涂层在使用过程中受外力冲击而过早损坏，涂层应具有良好的韧性和抗冲击性能。
(3)涂层应有良好的附着力。涂层与设备表面的附着力是否良好，是设备使用寿命长短的重要因素。如果附着力不好，腐蚀介质会从涂层开裂处渗入，使基体材料遭到破坏。
(4)应具有良好的耐热性能。对于有温度要求的设备，选择涂料品种时，应注意使用的温度条件。
1.2设备外壁防腐涂料要求
(1)涂层应具有防水、防潮、防工业大气腐蚀的性能，且应能耐紫外线、日照等物理因素作用。不少涂料虽有防腐蚀性能，但在室外日照条件下会很快老化，涂层粉化、龟裂。因此，选用时应慎重，必要时也可先进行试验检定。
(2)涂层应有一定的色泽。用于设备和管道、风道外壁的防腐蚀涂料除起到防腐作用外，还应具有装饰、标志等作用。因此，要根据涂装地点和要求，选择一定颜色的防腐蚀涂料。
(3)涂层应能在室温下固化。由于热固型涂料须加热处理才能固化，因此，不太适合作设备外壁的防腐蚀涂料，而必须选用能在室温下固化的耐腐蚀涂料。
2 防腐涂料施工技术
2.1空调系统中设备及管道涂装前的表面处理
为保证管道及设备防腐的质量，在喷涂底漆前务必做好金属表面除锈、清理工作。表面除锈的方法一般有手工、机械、喷砂、化学、电化学等方法，清理油污的方法有溶剂清理、碱化清理、乳化清理等。在空调工程中，一般采用人工或机械除锈。有条件的地方也可采用化学除锈的方法。但是应注意不得使用令金属表面受损或使其变形的工具和工艺手段；除去金属表面上的油脂，疏松氧化皮、污锈、焊渣等杂物后，再用干燥清洁的压缩空气或刷子清除粉尘。
2.2风管表面的除锈
(1)人工除锈。人工除锈适用于一般大气环境中的风管，风管表面的铁锈可使用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭或用尖头锤、锉刀及扁铲等，将金属表面的氧化层及锈皮、焊渣、毛刺以及其他污物铲、刮干净，再用砂布普遍打磨一遍，直至露出金属本色，而后再使用棉纱或破布擦净。
(2)喷砂除锈。机械除锈中，常用喷砂除锈法。喷砂除锈所用的压缩空气，不能含有水分和油脂，因此，在空气压缩机的出口处，必须装设油水分离器。压缩空气的压力应保持0.4～0.6MPa。喷砂所用的砂粒，应坚硬又有棱角，粒度一般为1.5～2.5mm，而且需要筛过除去泥土和其他杂质，还应经过干燥。喷砂操作时，应顺气流方向；喷嘴与金属表面一般成70度～80度夹角；喷嘴与金属表面的距离一般在100～150mm之间。
2.3管道的除锈
为使涂层均匀、牢固，管道在进行涂装前，必须进行除锈处理，常用的除锈方法有：
(1)人工除锈。手工除锈是用刮刀、锤子、钢丝刷以及砂布、砂纸等，进行手工磨、刷除锈，一般是先除浮锈、尘土，而后再用钢丝刷去除锈蚀层，使管材表面达到无油污、无锈、无杂质污物。这种方法工效较低，质量也不稳定，但工具简单，可进行复杂形状的除锈，因此，目前在工程中仍被广泛使用。
(2)机械除锈。机械除锈时，常用管内扫管机、管道除锈机和管道除锈刷油机。
(3)化学除锈。化学除锈在施工现场一般称为酸洗。酸洗除锈常用的酸有无机酸和有机酸两大类。无机酸作用力强，除锈速度快，并且价格低廉，但控制不好，会造成对金属的过度腐蚀，酸洗中产生大量氢气会导致金属性能变脆，即发生所谓氢脆现象，同时析出的氢气会形成酸雾，影响人体健康。
化学除锈应注意以下几点：①酸洗场地应通风良好，操作人员要穿戴防护用品。酸对人体和衣服均有强烈的腐蚀作用，所以在酸洗过程中，必须穿戴耐酸手套、围裙和脚盖，严防酸液飞溅伤害人体，造成事故。②在酸洗前，应对管材或管件进行清理，除去污物。如果管材表面有油脂，会影响酸洗除锈的效果，应先用碱水除油或作脱脂处理，营造酸洗操作条件。③酸洗时先将水注入硫酸槽中，再将硫酸以细流慢慢注入水中，并不断搅拌，当加热到适当温度后，将被酸洗物缓慢轻轻地放人酸洗槽中。到预计的酸洗时间后，立即取出并放入中和槽内中和。然后再将其放入热水槽中用热水洗涤，使其完全呈中性后取出及时干燥。为避免重新锈蚀，酸洗、中和、热水洗涤、干燥和刷涂料等操作应该连续进行。
(4)钝化除锈。经酸洗后的金属表面，必须进行中和钝化处理。根据被处理管道及管件形状、体积大小，环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，可选用中和钝化一步法和中和钝化二步法两种方法：
①中和钝化一步法：附着于金属表面的酸液应立即用热水冲洗，当用PH试纸检查金属表面呈中性时，进行钝化处理。②中和钝化二步法：附着金属表面的酸液应立即用水冲洗，继之用5％碳酸钠水溶液进行中和处理，然后用水洗法洗去碱液，最后进行钝化处理。经中和处理后的金属表面，应再用温水冲洗干净，在空气流通的地方晾干或用压缩空气吹干后，立即喷、刷涂料，不可久置。
3 防腐涂层施工技术
涂装施工时，要使漆膜色泽鲜艳、丰满、经久耐用，达到预期的防腐目的，除选用性能优良的涂料外，还必须注意施工质量。涂料的涂覆方法有很多，主要有刷涂和喷涂两种。此处仅探讨刷涂法防腐施工。
防腐涂料的刷涂施工设备简单，操作方法容易掌握，适用性强。可用于多种涂料的施工。在涂刷过程中，由于所用工具具有一定的弹性，对金
属表面的润湿能力强，因而可提高涂层的防腐效果，其不足之处是效率较低，施工质量不稳定。
3.1刷涂操作要点
刷涂的质量好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷涂时应注意以下基本操作要点：(1)使用漆刷时，一般应采用直握方法，用手将漆刷握紧，主要以腕力进行操作漆刷；(2)涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，刷毛浸入漆的部分，应为毛长的1／2到1／3；蘸漆后，为防止产生流坠或滴落，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料；(3)对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹下和修饰三道工序进行操作。
3.2涂刷第一道油漆
涂刷第一道油漆应符合下列规定：(1)分别用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，但此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。冬期施工宜适当加些催干剂(铅油用铅锰催干剂，掺量2％～5％质量比；磁漆等可用钴催干剂，掺量一般小于0.5％)。涂刷时厚度应一致，不要漏刷。(2)复补腻子：如果设计要求有此工序时，将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻子局部补一次，复补腻子与第一遍漆色相同。(3)磨光：如设计有此工序(属中、高级油漆)，宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。
3.3涂刷第二道油漆
(1)如为普通油漆，为最后一层面漆。应用原装油漆(铅油或调合漆)涂刷，但不宜掺催干剂。
(2)磨光：设计要求此工序(中、高级油漆)时，宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。
(3)潮布擦净：将干净潮布反复在已磨光的油漆面上揩干净，注意不要沾上擦布上的细小纤维。
3.4施工注意事项
(1)所用的油漆牌号必须符合设计要求或施工验收规范的规定，有产品出厂合格证，并在有效使用期内，没有变质。
(2)油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求。涂刷前，管道或设备表面必须彻底干燥。
(3)涂刷油漆一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85％，以免影响涂刷质量。
(4)薄钢板风管的防腐工作宜在风管制作前预先在钢板上涂刷防锈底漆，以提高涂刷的质量，减少漏涂现象，并且使风管咬口缝内均布油漆，延长风管的使用寿命，而且下料后的多余边脚料短期内不会锈蚀，能回收利用。
4 支、吊、托架及某些部件防腐施工技术
在通风空调工程中，管道、设备及部件和支、吊、托架的防腐，必须按设计和规范规定的层数进行涂刷。在一般情况下，支、吊、托架与设备、风管所处环境相同，因此其防腐处理应与设备、风管一样；但是在含有酸、碱或其他腐蚀性气体的厂房内，采用不锈钢板、硬聚氯乙烯板等风管时，则支、吊、托架的防腐处理应由设计单位另行规定。
而活动部件的防腐，在实际施工中，有些风口、阀门等的活动部件被油漆粘住；有的风口不能扳动，阀门开启不能达到规定角度；还有的调节阀启、闭分辨不清，主要是由于明装系统中最后一遍油漆喷、涂，将启闭标记覆盖。
5 结束语
通风空调设备和管道的防腐是施工中的一项重要技术管理工作，应了以足够重视。随着城市建设发展，通风空调设备的安全可靠运行日显重要。腐蚀泄漏，将造成抢险费用加大以及产生严重安全隐患，这都将给施工企业带来很大的经济损失和社会危害。因此施工企业应加大在防腐技术上的投入，把治病的钱用于预防，采用高水下、高质量的防腐技术，加强施工质量监督管理，从源头上减少管道锈蚀泄漏事故，提高管道安全运行的可靠性以及经济性。