摘要：当前制造业兴起柔性制造系统，本文介绍了柔性制造的相关概念，研究了柔性制造的优点，并提出针对该系统的集成管理方法。
关键词：柔性制造；适应能力；集成管理；
随着社会的不断发展和科学技术的迅猛进步，面对不断变化的商业环境、市场竞争的全球化、产品空前加快的革新速度、顾客和市场需求的动态性和多元化等等，企业必须在此残酷的竞争环境中适应全球竞争和国际贸易以及外部经营环境和顾客需求，才能在全球供应链和竞争中生存和发展而不被淘汰。研究一种高柔性、高质量低成本的加工制造系统成为制造业迫切的需要，柔性制造系统(Flexible Manufacturing System)应运而生。它是一种全新的制造理念，是应对时代挑战的重要策略， 因此，研究建立柔性制造系统对于制造业的生存和发展具有重大战略意义。
1.柔性制造系统概述
1.1 柔性与柔性制造
“柔性”是意味着企业对顾客需求动态变化的反应能力。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的大批量单品种的生产是“刚性”的，只能完成单一产品的加工与组建。而“柔性”的生产则可以适应产品数量和品种组合变化。柔性主要体现在以下几个方面：
（1）设备的柔性
生产设备具有满足多产品需求和改进现有产品的能力。不再像传统设备那样只有单一用途，是全新意义上的多功能设备。
（2）工艺流程的柔性
加强了对零部件制造过程动态变化的适应能力，从而提高生产效率缩减成本。
（3）产品的柔性
具备适应多品种产品组合变化的生产能力，可以在小批量规模生产和较短产品寿命周期的过程中为产品增值。
（4）人员的柔性
生产一线的操作人员对产品变化适应能力强，技术能力高，责任心强即柔性强的操作人员可以减少误操作，及时解决现场上出现的问题。
（5）管理的柔性
在大量生产管理的传统方式上，发展了以日本汽车工业为代表的“精益生产方式”[1]。
柔性制造技术是1967年英国莫林斯（MOLINS）提出来的，当时主要用于机械制造行业的一种先进技术。由于柔性制造系统在计算机的监控之下进行生产，在一定的程度上具有无人工厂的特征。实际上，大卫·威廉姆逊所设计制造的柔性生产系统的中班和晚班的16个小时无人看管[2]。
此后这一全新的制造理念得到了许多企业的认同，并广泛应用于制造行业中。柔性制造技术的范围宽泛，是对不同品种实现柔性制造的各种技术的总和。凡是侧重于快速转换的柔性要求、适合多品种、小批量生产的加工技术都属于柔性制造技术的范畴，如柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制造工厂等[3]。
1.2柔性制造系统的优点
（1）制造设备利用率大大提高，减少闲置成本。
（2）适应能力灵活，满足现在多品种、小批量、快速化的市场需求。
（3）经济效果显著，提高了产品附加值从而提升企业的整体竞争。
2.柔性系统制造的集成管理
企业应确定柔性参数的本质，即设备的柔性、工艺流程的柔性、产品的柔性、人员的柔性和管理的柔性等。根据其在供应链各阶段的作用及其在内部柔性机制的互动将这些机制或参数进行更细致的分类。（例如，组织结构的柔性，技术柔性，信息系统柔性和人力资源的柔性）。人力因素在柔性制造系统中起到关键作用，比如人员的柔性和管理的柔性。调查分析它与柔性机制的关系，确定相关的柔性机制来指导企业运作[2]。
现在制造企业受到越来越大的压力，从而转为根据客户的要求，降低了产品的生命周期，增加产品品种。传统思想会认为实现多种需求的业务功能，这是多么冲突。举例来说，如果一个企业在柔性和质量上展开竞争，那么成本和时间就会次要考虑。从战略角度看，成本，质量，时间和柔性不是对彼此进行交易，但需要同时优化。针对这一情况，业务经理都集中关注的一种集成方法。组织应实行全面质量管理以达到完美无瑕的品质，而柔性制造系统就可以做到低成本，有效的供应链管理（SCM）实现快速反应，迅速提供低库存产品。
近年来，由于外部因素造成动荡的交易条件和制造技术的重大进展，变更经营状况正迫使企业要灵活处理需求的变化、内部流程变化和不确定性和环境的变化。这些因素都可能影响制造企业很长一段时间，但他们的影响已经在过去的20年由于制造技术的进步和大规模定制的需求变得更大了。
因此需要灵活调用不同类型的柔性机制。例如，在非常成熟的行业，柔性可能由于低的不确定性和变化是不相关的。虽然柔性一直被认为在没有发生重大的投资时是变化的，例如，到某一点，促进组织结构和人力资源的柔性，它可以假设柔性是有可能拿出一个价格。因此，公司应该努力确定一种适合自己的柔性系统，避免投资高成本购买先进技术且具有高度柔性然而不具较高经济效益的系统。
当下社会的竞争已从产品质量竞争转为快速适应能力的竞争。柔性制造系统是企业生存的重要策略，科学合理地对柔性制造系统进行集成管理实现制造业的发展。